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Empresa Micke Fundada en el año 1900 en la cuenca del Ruhr, la principal zona industrial y minera de Alemania, esta empresa familiar se encuentra actualmente en manos de la cuarta generación.
Hace más de 100 años que para nosotros el desarrollo permanente de nuevas fórmulas y productos es tan importante como el desarrollo de soluciones para los problemas de nuestros clientes. Somos propietarios de patentes internacionales de productos como, por ejemplo, nuestros forros de fricción CERA.
Nuestra producción de forros de fricción industriales tiene lugar en dos plantas de Alemania; la seguridad y las excelentes características del producto en beneficio de nuestros clientes han sido siempre nuestra máxima prioridad.
Ofrecemos:
Garantizamos con nuestro nombre su seguridad a través de la constante elevada calidad de nuestros productos y la excelencia de nuestro trabajo. La calidad de nuestros productos es la clave de nuestro éxito en el mercado. Aseguramos la calidad de nuestros productos por medio de pruebas continuas de las materias primas y los productos basadas en las normas internacionales vigentes, en particular las normas ISO 9001:2015.
Siendo una empresa orientada hacia las materias primas y la energía, implementamos una política ambiental coherente, la cual se refleja desde el inicio en la selección de materias primas que cumplen con las disposiciones legales, abarca procesos de producción que ahorran energía y finaliza con residuos que no dañan el medio ambiente.
Ofrecemos una gama muy amplia de productos probados, seguros y sólidos, incluyendo:
Todos estos productos se fabrican con materiales orgánicos (a base de aglutinantes con o sin metal, trenzados o moldeados), también en bobinas trenzadas/laminadas, y con materiales inorgánicos (materiales cerámicos de fricción) y metales sinterizados como pastillas de freno sinterizadas.
Ud. puede seleccionar el producto más adecuado para su aplicación de una gama estándar y especial de revestimientos fabricados en nuestras plantas en Alemania. Nuestros productos poseen un diseño a prueba de fallos, son económicos y se pueden emplear de múltiples maneras en diversas aplicaciones, por ej.:
Nuestros materiales de deslizamiento se emplean desde hace décadas de diversas maneras como empaquetaduras en hornos (tubulares rotativos), calderas y cámaras de proceso, por ejemplo, en la industria química o en plantas incineradoras de basura. También se utilizan como piezas moldeadas (basadas en muestras o dibujos) en las áreas más diversas de la ingeniería industrial general (listones guía, listones de deslizamiento, etc.).
Nuestros materiales de deslizamiento se pueden emplear en temperaturas de hasta 1500°C con bajos coeficientes de rozamiento µ = 0.05 – 0.2; nuestra cartera de productos incluye materiales orgánicos e inorgánicos:
Desarrollamos y producimos polvo de metal sinterizado a altas temperaturas, de hierro, cobre y bronce, con o sin sistemas aglutinantes híbridos cerámicos, que se utilizan en frenos de disco y tambor industriales de alta resistencia, así como en acoplamientos de aplicaciones a altas temperaturas de hasta 1200°C.
Fabricamos estos IMB productos como:
En el año 1950 inventamos el primer revestimiento del mundo para poleas hecho de cerámica porosa, llamado COMBI, que pasó a ser la piedra fundamental del desarrollo de nuestra actual serie de productos CERA.
Los revestimientos CERA son la alternativa más potente y económica para todos los tipos de poleas utilizadas en correas transportadoras de cualquier tamaño, potencia y carga.
Los revestimientos cerámicos para poleas permiten una transmisión de fuerzas óptima entre cinta y polea
Producimos todos los productos revestimientos para diferentes tipos de poleas en correas transportadoras (polea motriz, polea de cola, polea snub, polea deflectore, polea tensora).
Protección de la cinta transportadora:
El ajuste óptimo con la cinta, tanto de forma como de fuerzas, permite la eliminación de diferenciales de velocidad, previniendo su desgaste temprano para alcanzar la máxima vida útil.
Protección contra el desgaste:
Se logra una duración extremadamente más prolongada de los revestimientos y una óptima protección del tambor motriz gracias a la gran dureza y elevada resistencia al desgaste de los cerámicos.
Ahorro en costos de mantenimiento:
Debido a que se eliminan el recambio frecuente de los revestimientos y las reparaciones, se reducen al mínimo el tiempo de parada y las pérdidas por interrupción de la producción.
Nuestros productos de Caucho-Cerámico IMB CERADRIVE, CERASINT y CERALITE se fabrican mediante la vulcanización del bloque cerámico a la tira de caucho a través de un proceso de termoprensado.
Los productos de Caucho-Cerámico están hechos de piedras cerámicas termovulcanizadas con un dorso de caucho con o sin capa CN.
Excelente drenaje de agua y suciedad por medio del diseño „Tread Bar Technology“ (TBT). Disponible para vulcanización en frío y en caliente.
Los productos Cerámico-Cerámico IMB NORUB (CERADRIVE y CERASINT) se adhieren directamente sobre la superficie de la polea con nuestro producto adhesivo IMB CERABOND (cerámica directamente sobre metal).
Por sus elevados valores de resistencia al corte, los revestimientos de cerámica son excelentes para aplicaciones con grandes tensiones de cinta.
Debido a sus propiedades de inercia se pueden utilizar en el transporte de productos químicos como el aceite, el alquitrán y sales inorgánicas, fosfatos, etc.
Cerámicos porosos y densos, con superficie perfilada o lisa, cerámica de alúmina y otros materiales:
Ofrecemos un amplio programa de fabricación de cerámicos de SiO2, Al2O3 y SiC porosos y sinterizados de alta densidad para todas las aplicaciones. La selección correcta del tipo de revestimiento depende de los parámetros de aplicación específicos referidos al coeficiente de fricción µ, la tensión de la cinta, la potencia motriz y las condiciones de aplicación.
También fabricamos revestimientos de caucho (IMB SUPERGRIP y BESTGRIP; con superficie no lisa o lisa) de mezclas elastoméricas especialmente formuladas con durezas ShoreA 40° a 75°.
Nous produisons nos céramiques anti-usure comme variante NORUB ou vulcanisée avec dos adhésifs à élasticité de rebondissement qui sont en caoutchouc ou en polyuréthane. Il est proposé des formes moulées standard en tapis, blocs et plaques ainsi que des tailles spéciales ou des découpes et revêtements faits sur mesure d’après les indications du client ou un plan.
Ofrecemos a nuestros clientes dentro y fuera de Alemania un servicio completo a través de nuestro personal técnico especializado. Confíe en nuestra experiencia en montajes y reparaciones, así como en nuestros servicios de consultoría y capacitación. Nuestros técnicos se trasladan hasta sus instalaciones para montar nuestros productos de manera rápida, confiable y competente, o para llevar a cabo tareas de mantenimiento y reparación.
Servicio de montaje Service de montage IMB Micke
Confíe en nuestras décadas de experiencia en el desarrollo y la fabricación de materiales de fricción y deslizamiento: aproveche nuestro know-how por medio del servicio de consultoría sobre procesos y tecnologías, que abarca fórmulas y mezclas, y hasta la planificación de instalaciones completas de producción de guarniciones de frenos. Nuestra gama de servicios incluye:
Todos los tipos de revestimientos se pueden entregar sobre segmentos de láminas de acero fabricados a la medida de cualquier tamaño de polea.
SHELL-LAG es un sistema „plug & play“ de montaje veloz y simple por soldadura o tornillos que no requiere desmontar el tambor.
Cerámicos de protección contra el desgaste CERÁMICOS DE PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE (cerámica técnica y cerámica industrial)
Somos expertos en la protección contra la corrosión y el desgaste abrasivo. Nuestra tecnología de protección contra el desgaste basada en cerámicos, bajo las marcas IMB CERATEC, CERASHOCK y CERATHAN, ofrece una óptima protección para los componentes valiosos de su planta, solucionando todos los problemas relacionados con el desgaste en instalaciones nuevas y con el reequipamiento.
Ofrecemos:
Panel de desgaste y Placas guias con cerámicos de óxido metálico de alta calidad para para aplicaciones de hasta 1000 °C y aplicaciones antidesgaste en las que los ácidos, los álcalis y otros productos químicos provocan desgaste.
Comuníquese con nosotros por teléfono o por correo electrónico.
Procesaremos su consulta a la brevedad y, tras informarnos adecuadamente sobre su situación, le haremos llegar una oferta sin coste y sin compromiso alguno
Industrial Friction Materials
Grabenstr. 210
D- 47057 Duisburg
Germany
© 2023 – Industrie-Reibbeläge M.I.C.K.E. Brühmann GmbH
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